めっき処理

Electricity Plating

電気めっき

亜鉛めっき

耐食性向上密着性向上

亜鉛めっきは鉄素材に対する犠牲防食作用により、めっき表面にキズが付き、素地が露出しても素材が腐食しにくいという特性を持ちます。また、クロメート処理を施すことで耐食性が向上するため、現行お取り引きのある製品のほとんどがクロメート処理を施しています。

加工可能設備

光沢ニッケル

ニッケルめっき

装飾防錆はんだ濡れ性向上密着性向上
（各種めっきの下地めっきとして）

ニッケルは鉄に近い金属ですが、鉄よりも空気や湿気に対して安定であるため、めっきでは主に装飾や防錆を目的として利用されています。但し、ニッケルは空気中でわずかに酸化し、変色するため、美観を保つために上からクロムめっき、もしくはクロメート処理を施す場合がほとんどです。
弊社の電気ニッケルめっきは使用目的に合わせて光沢、半光沢めっきが可能です。

光沢ニッケル

鏡面光沢を有するめっきで、一般的に装飾めっきとして利用されています。硬度が高いことからコネクタ用の下地めっきにも利用されていますが、皮膜が硬いため後工程にて曲げ加工がある場合は、加工時にクラックが生じる可能性があります。

加工可能設備

半光沢ニッケル

延性のあるめっき皮膜です。めっきの付き回りも良好で、密着性向上を目的とした下地めっきとして最適です。

加工可能設備

手作業ショップ

クロムめっき

耐摩耗性防錆

通常の大気中で光沢の劣化が少ないため、ニッケルめっきの保護皮膜として、またはあらゆる部品の最終仕上げめっきとして利用されます。皮膜硬度が高く、耐摩耗性に優れることから、シリンダーや金型などの摺動部や可動部のめっきに適しています。

加工可能設備

手作業ショップ

光沢スズ

無光沢スズ

スズめっき

防錆はんだ濡れ性向上柔軟性・潤滑性付与

スズめっきは展延性に富み、大気中で変色しにくい性質を持つため、摺動部品へのめっきとして利用されたり、はんだ濡れ性に優れていることから、電子部品へのめっきとしても利用されることの多いめっきです。
弊社の電気スズめっきにおいては光沢・無光沢の2種類のめっきが可能です。

※主に銅合金の場合、スズの単結晶がヒゲ状に成長するウィスカーの発生を抑制することを目的として下地にニッケルめっきを施す場合も有ります。

光沢スズ（酸性スズ）

付き回りは無光沢スズに劣るが、光沢のある外観で、2価スズからの電着のためにめっき速度が速いめっきです。

加工可能設備

無光沢スズ（アルカリスズ）

4価スズからの電着のためにめっき速度は遅いが、酸性スズよりも高電流密度でのめっきが可能で、めっきの付き回りに優れる。酸性スズよりもめっき皮膜が柔らかく、摺動部品への利用に適しています。

加工可能設備

銅めっき

防錆浸炭防止導電性熱伝導性

弊社の銅めっきはシアン化銅を採用しているため、その付き回りの良さから複雑な形状の品物の下地めっきとして広く利用されています。下地めっきとして銅を利用することで、その後のめっきの付き回りが改善したり、耐食性も向上させることができます。

加工可能設備

銀めっき

潤滑性電導性耐熱性熱伝導性はんだ濡れ性向上ボンディング性

銀は実用金属の中で最も電気伝導性に優れた性質を持ちます。また、はんだ濡れ性も良いため、電子部品へのめっきとして利用されています。但し、銀は酸化して変色しやすいため、めっき後に変色防止処理を行う場合がほとんどです。

加工可能設備

金めっき

装飾防錆電導性低接触抵抗光反射性ボンディング性

金は化学的に非常に安定な金属であるので、耐食性、耐酸化性に優れます。但し、めっき皮膜の場合はこれらの特性が素材金属の拡散や共析物の影響により劣化することが懸念されるため、多くの場合、ニッケルや銅を下地めっきとして施します。また、電気・熱の良導体で低い接触抵抗を兼ね備えていることから、主に電子部品へのめっきとして利用されています。

加工可能設備

パイロットライン

Electroless Plating

無電解めっき

無電解Ni-P

無電解ニッケルめっき

無電解ニッケルは還元剤の種類により、大きく次亜リン酸塩、ホウ水素化合物、ヒドラジン化合物の3系列に分類され、その中でも実用的な機能めっきとして用途が広いものは次亜リン酸塩還元による無電解Ni-Pめっき、及びホウ水素化合物還元による無電解Ni-Bめっきの2種類です。
弊社では、無電解Ni-P、Ni-Bのどちらもめっきが可能です。

無電解Ni-P

防錆耐摩耗性はんだ濡れ性向上導電性付与精密性硬さ

無電解Ni-Bめっきや電気ニッケルめっきよりも耐食性に優れ、均一な膜厚が得られることから、無電解ニッケルめっきの中で最もよく使われるめっきです。リン含有量の異なる低リン・中リン・高リンタイプの3種類があり、リン含有量によりそれぞれ特性が異なります。

加工可能設備

無電解Ni-B

はんだ濡れ性向上ボンディング性導電性付与硬さ

製品が複雑な形状で、めっき後に1000℃以上の温度雰囲気に置かれるような部品で、はんだ濡れ性が要求される場合に適しためっきです。元々の皮膜硬度が高いため、厚付けのめっきには向きません。

加工可能設備

パイロットライン

無電解スズめっき

装飾はんだ濡れ性向上

無電解スズめっきは主に置換タイプのものが多く、素材金属の種類により浴組成が異なります。（弊社では銅及び銅合金上へのみ置換析出するタイプを取り扱っております。）無電解スズめっきは厚付けめっきには適しませんが、製品形状を選ばず、緻密な皮膜を均一に形成できるため、精度を要する製品に適しています。

加工可能設備

パイロットライン

無電解金めっき

高耐食性はんだ濡れ性向上電気伝導性装飾ボンディング性

無電解金めっきには析出膜厚0.1μm以下の薄付け浴（置換型）と0.5μｍ以上の厚付け浴（還元型）があり、前者は主に装飾やはんだ濡れ性、低接触電気抵抗性を目的として使用され、後者はボンディング性、高耐食性を必要とする場合に多く使用されます。
弊社でお取り引きのある製品のほとんどは、析出膜厚0.1μｍ以下の薄付け金を施していますが、用途に応じて厚付け金の対応も可能です。基板への無電解ニッケル/パラジウム/金の3層めっきも対応可能です。

加工可能設備

パイロットライン

Chemical Treatment

化成処理

黒染め加工

防錆

金属の表面に黒色の酸化皮膜を生じさせることで、赤錆を防ぐ防食皮膜で、いわゆる「黒錆び」のことです。フェルマイト、ブラックオキサイドなどと呼ばれることもあります。この皮膜は多孔質なので防錆油や潤滑油を含浸させることで、錆に強く、自己潤滑性を持たせることができるため、防錆を目的とした摺動部品に適しています。

加工可能設備